这座工厂很“聪明”机器人忙工人“闲”

▲智能1号线，原料可自动挑拣配送。

智能1号线，机器人正在忙碌。

■深圳特区报首席记者吴德群文/图

呆萌的自动锁螺丝机器人在地面轨道上运送料件，代替人眼的检测智能视觉技术机器人高效运作，自动玻璃撕膜卡合机器人熟练地装配……记者昨日来到深圳老牌家电企业创维石岩生产基地的智能工厂参观时，被眼前自动化场景深深吸引。

原来，作为中国首批智能制造示范项目，创维彩电智能1号线已成为智能制造领域的样板工程，引领传统制造业转型升级。目前，随着智能化的技术改造以及机器换人计划的实施，这家传统家电企业的智能工厂里，实现了人、机器、物料之间的有机连接，助力深圳智能制造及先进制造业提速。

智能仓库原料自动挑拣配送

走进创维原材料库，记者看到一间巨大的库房里，一台工业机器人的机器臂正在来回操作。现场技术人员说，该仓库早已进行智能改造，数千种原材料，在这里分门别类，再由机器人甄别后运送到下一站进行装配制造。

记者了解到，相比手机行业，彩电的制式和型号更加丰富，原材料种类更是成千上万，规格种类众多，要想实现原材料库的智能化，入库存储、分拣配送的难度非常大。加之创维石岩基地建厂时间久，智能化改造更加困难。

经大量调研，创维搭建自动化平台，设计出矮楼层多品规智能物流解决方案，从而解决了行业内多年来存在的厂内物流难题。创维智能1号线负责人告诉记者，创维智能物流系统不仅导入WMS系统，成为实现物料信息化的管理平台，而且智能仓储按大库立体仓、智能线边仓、智能物料柜三级仓储架构来设计，同时采用智能货架或灯光拣选技术，搭建智能仓储系统，并通过地面和空中轨道两种方式，从而实现物流的智能化。

所有的努力，都化为现在的便捷智能。在智能仓库，带有大脑的工业机器人自动挑拣，有条不紊地运送制造原料；工人通过屏幕显示器，轻松查阅当天所需要的原料信息，全盘掌控哪种原材料需要进货，哪种原材料部件出现问题的概率增大，并及时调整原材料的进货进度。

5年完成240个机器人项目

最令人称道的是，智能1号线生产线上密布着大大小小的智能机器人。这些外表各异的机器人，各有分工，各司其职。

记者看到一款自动锁螺丝机器人，只要地面轨道运送来的物件到达跟前，它就伸手在料件上摸一摸按一按，有板有眼地执行规范化制造要求和流程。

这是创维自主研发的机器人，采用了磁动供料、垂直光纤检测、作业补偿等多项拥有自主知识产权的专利技术，成功率高、稳定性强。智能1号线运营负责人告诉记者，这是中国彩电行业率先大批量推广应用的自动锁螺丝机器人。

在这条智能生产线上，记者还看到一款自动玻璃撕膜卡合机器人，它可以自动撕玻璃上下膜和自动卡合装配，装配精度小于0.2毫米，大大提升贴合装配精度。而早已获得多项专利技术的智能视觉技术机器人，完全代替人眼，用于整机屏、模组屏、插件、Logo等方面的检测，大大提升检测效率，减少误差，节省大笔人工成本。

创维集团彩电事业本部执行副总裁、全球制造中心总经理王德辉说，这些成功研制的视觉检测设备推广至创维所有生产线，可节省200人以上，产生年效益1200万元以上。

事实上，创维实施机器人战略以来，其自主创新团队相继攻克快速转机、高精度视觉检测、柔性生产线、多协议数据采集、可视化管理等一系列智能制造技术，拥有相关发明专利100件以上。据统计，2012年至2017年5年间，完成240个机器人项目，累计总投资3亿元，在实现产能翻番的前提下共节省3000人，自动化程度达30%以上，每年产生效益1.8亿元。

管理者可随时随地查验管理

创维石岩基地智能1号线是国内第一条进行智能化改造的彩电生产线，成为模组整机一体化、机芯、WiFi等点线整合的智能产线。

创维集团有关负责人表示，模组整机一体化智能产线以人均效率最大化为目标，降低生产节拍，提高机器人利用率，同时通过双班生产弥补产能损失，实现日产效率和人均效率最大化。目前，智能1号线自动化设备配置40台，机器人换人率50%以上，优先采用机械手，机器人满足转机一键切换，部分岗位实现混线生产，生产效率提升45%。

同时，彩电行业内首条机芯智能产线实现了异型插件、自动点胶、自动检补焊、自动测试及AGV自动运输等功能。该负责人说，整条生产线由40名作业人员减少至7人。WiFi智能产线，实现了焊接、测试、组装、贴标等工序的自动化作业。

在智能工厂的中控平台，创维技术人员演示了智能化系统。记者看到，创维智能工厂以数据驱动推动业务增长，从设计、工艺、生产、服务保障、管理等方面进行智能制造顶层方案设计，搭建能有机整合MES、ERP、PLM、数字化车间等智能制造各子系统的智能制造平台框架。平台通过智能电商为客户提供个性化定制服务，通过智能研发实现产品全生命周期管理，通过智能生产对排产、仓储、设备、质量、工艺实现透明可视化精益管理。该负责人说。

目前，创维智能工厂的生产效率以每年20%的速度快速增长，产品合格率达到99.6%，生产成本每年下降5%。创维通过自动化+信息化，让大数据说话，并长出眼睛。如今，无论在何处，管理者可以通过手机APP了解智能生产情况，工时效率、计划达成率、质量等一览无余，消除信息孤岛，并结合有用信息探索更快捷的生产，制造更优质的产品。