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锦州石化重油催化裂化装置首次连续运行超千天的调查dd

发布时间:2021-01-22 11:27:14 阅读: 来源:胶垫厂家

锦州石化重油催化裂化装置首次连续运行超千天的调查

事:重油催化裂化装置经常出现设备问题,运行一两年就停工检修。

因:重油催化裂化装置1990年建成投产,早已步入“老龄”之列,实现长周期优化运行并非易事。

补:加强深度检修,为设备“配特护”;加强技术攻关,对运行瓶颈“动手术”;加强培训考核,帮操作人员“强体魄”。

果:成为中国石油第三个达到连续平稳运行1010天的同类装置。

5月25日15时,锦州石化公司二催化车间主任张英在装置检修交接单上签字,按计划将运行超千天的年100万吨重油催化裂化装置交施工单位检修。

至此,这套装置在高加工负荷下,首次实现长周期优化运行,成为中国石油第三个达到连续平稳运行1010天的同类装置。同时,催化烟机连续运行820天,创下中国石油此类设备连续运行时间最长纪录。

深度检修,为设备“配特护”

锦州石化重油催化裂化装置于1990年建成投产,与近年新建炼厂装置相比,早已步入“老龄”之列,加之原料劣质化和原油性质波动等影响,实现长周期优化运行并非易事。

“设备靠不住,装置安稳运行就没有保障。”张英说,“以往,运行期间常会出现设备问题,运行一两年就停工检修挺正常。”

2010年装置停工检修前,锦州石化组织技术人员对装置存在问题进行深入研究,制定装置深度检修计划。检修中,对外取热器管束、滑阀和烟机等存在隐患的重要设备与关键机组进行更换或彻底改造,从根本上消除设备缺陷。

在装置运行过程中,车间和仪、电、钳等设备专业维护人员,坚持每天对关键设备和重点部位进行特护管理。加强设备状态监测和现场巡检,同时做好特护记录。通过记录数据对比分析,及时发现设备运行状态的异常,采取有针对性的预知性检修,防止设备突停情况发生。2012年共组织预知性检修30余次。

特护制度保证了对设备细微异常的掌控,值守员工一旦发现立即上报组织分析处理。由于精心监护,值守员工及时发现外取热器管束泄漏等重大故障,避免了装置非计划停工。

技术攻关,对运行瓶颈“动手术”

沉降器结焦,是影响装置长周期优化运行的一个大问题。在前几个运行周期,曾因沉降器焦块脱落导致两次装置非计划停工。

结焦是因为催化原料油中残炭含量高。因此,消除结焦的关键是控制住原料油质量。锦州石化采取两个措施,一方面密切监测原料油中的残炭值和重金属含量,发现超标就立即采取相应稳定手段,降低生焦趋向;另一方面开展技术攻关,制定防结焦技术方案。两个办法一起实行,有效解决了沉降器结焦问题。

外取热器管束泄漏是装置运行中遇到的另一个瓶颈问题。

一般来说,3年运行周期内会有3组至4组管束泄漏。年100万吨重油催化裂化装置建成投产以来,外取热器采取低料位的操作方式,曾出现一年内6组管束发生泄漏被切除的情况,严重影响了装置长周期优化运行。

通过技术攻关,这个公司找到了造成泄漏的主要原因——低料位操作,并通过完善外取热器增压风系统,调整料位高度操作,取得成功。

培训考核,帮操作人员“强体魄”

装置实现长周期运行,平稳操作是前提条件。人员的操作水平要高,更要有责任心。

锦州石化的“三实”培训,重点放在员工岗位操作技能的提升上。二催化车间生产一班班长曹东深有体会,“通过现场练兵、师带徒、装置流程讲述大赛和岗位风险辨识等,我们不仅熟练掌握日常操作,而且具备过硬的应急处置能力。”去年11月24日晚,曹东所在班组在烟机入口闸阀发现故障。在装置面临非计划停工的危急时刻,他们准确按照应急预案操作,成功启动备机,切除烟机,避免了烟机机组连锁停机。

加强考核,落实责任。二催化车间推行岗位日常操作备忘录管理办法,将生产要求和工艺指标变动情况及时反映在备忘录上。

同时,这个车间严格执行操作平稳率管理办法,管理人员每天至少一次到现场检查和不定期抽查工艺卡片执行情况、岗位操作法落实情况、操作记录、交接班日记、操作平稳率波动情况,检查结果与月奖金挂钩。

重油催化裂化装置连续平稳运行的成效,为锦州石化另外一套同类装置的长周期连续运行增添了信心。

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