锦州石化重油催化裂化装置首次连续运行超千天的调查dd

发布时间：2021-01-22 11:27:14 阅读：次来源：胶垫厂家

锦州石化重油催化裂化装置首次连续运行超千天的调查

事：重油催化裂化装置经常出现设备问题，运行一两年就停工检修。

因：重油催化裂化装置1990年建成投产，早已步入“老龄”之列，实现长周期优化运行并非易事。

补：加强深度检修，为设备“配特护”；加强技术攻关，对运行瓶颈“动手术”；加强培训考核，帮操作人员“强体魄”。

果：成为中国石油第三个达到连续平稳运行1010天的同类装置。

5月25日15时，锦州石化公司二催化车间主任张英在装置检修交接单上签字，按计划将运行超千天的年100万吨重油催化裂化装置交施工单位检修。

至此，这套装置在高加工负荷下，首次实现长周期优化运行，成为中国石油第三个达到连续平稳运行1010天的同类装置。同时，催化烟机连续运行820天，创下中国石油此类设备连续运行时间最长纪录。

深度检修，为设备“配特护”

锦州石化重油催化裂化装置于1990年建成投产，与近年新建炼厂装置相比，早已步入“老龄”之列，加之原料劣质化和原油性质波动等影响，实现长周期优化运行并非易事。

“设备靠不住，装置安稳运行就没有保障。”张英说，“以往，运行期间常会出现设备问题，运行一两年就停工检修挺正常。”

2010年装置停工检修前，锦州石化组织技术人员对装置存在问题进行深入研究，制定装置深度检修计划。检修中，对外取热器管束、滑阀和烟机等存在隐患的重要设备与关键机组进行更换或彻底改造，从根本上消除设备缺陷。

在装置运行过程中，车间和仪、电、钳等设备专业维护人员，坚持每天对关键设备和重点部位进行特护管理。加强设备状态监测和现场巡检，同时做好特护记录。通过记录数据对比分析，及时发现设备运行状态的异常，采取有针对性的预知性检修，防止设备突停情况发生。2012年共组织预知性检修30余次。

特护制度保证了对设备细微异常的掌控，值守员工一旦发现立即上报组织分析处理。由于精心监护，值守员工及时发现外取热器管束泄漏等重大故障，避免了装置非计划停工。

技术攻关，对运行瓶颈“动手术”

沉降器结焦，是影响装置长周期优化运行的一个大问题。在前几个运行周期，曾因沉降器焦块脱落导致两次装置非计划停工。

结焦是因为催化原料油中残炭含量高。因此，消除结焦的关键是控制住原料油质量。锦州石化采取两个措施，一方面密切监测原料油中的残炭值和重金属含量，发现超标就立即采取相应稳定手段，降低生焦趋向；另一方面开展技术攻关，制定防结焦技术方案。两个办法一起实行，有效解决了沉降器结焦问题。

外取热器管束泄漏是装置运行中遇到的另一个瓶颈问题。

一般来说，3年运行周期内会有3组至4组管束泄漏。年100万吨重油催化裂化装置建成投产以来，外取热器采取低料位的操作方式，曾出现一年内6组管束发生泄漏被切除的情况，严重影响了装置长周期优化运行。

通过技术攻关，这个公司找到了造成泄漏的主要原因——低料位操作，并通过完善外取热器增压风系统，调整料位高度操作，取得成功。

培训考核，帮操作人员“强体魄”

装置实现长周期运行，平稳操作是前提条件。人员的操作水平要高，更要有责任心。

锦州石化的“三实”培训，重点放在员工岗位操作技能的提升上。二催化车间生产一班班长曹东深有体会，“通过现场练兵、师带徒、装置流程讲述大赛和岗位风险辨识等，我们不仅熟练掌握日常操作，而且具备过硬的应急处置能力。”去年11月24日晚，曹东所在班组在烟机入口闸阀发现故障。在装置面临非计划停工的危急时刻，他们准确按照应急预案操作，成功启动备机，切除烟机，避免了烟机机组连锁停机。

加强考核，落实责任。二催化车间推行岗位日常操作备忘录管理办法，将生产要求和工艺指标变动情况及时反映在备忘录上。

同时，这个车间严格执行操作平稳率管理办法，管理人员每天至少一次到现场检查和不定期抽查工艺卡片执行情况、岗位操作法落实情况、操作记录、交接班日记、操作平稳率波动情况，检查结果与月奖金挂钩。

重油催化裂化装置连续平稳运行的成效，为锦州石化另外一套同类装置的长周期连续运行增添了信心。