做座凹版制版的现状下

凹版制版的现状（下）

包装凹印制版和彩色打样

包装制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷体上有齿轮传动和链条传动加上塑料薄膜，则多使用专色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考虑符合这些条件的制版方法，这是和出版印刷不同的地方。

包装印刷品通常用同样画面的多幅拼版印刷，但在制版中进行单幅制版，彩色打样也是单幅进行。打样方面的问题，可以说和出版的场合一样，但关于专色对应的问题较多。在印刷打样中，可以用专色油墨对应，但使用彩色打印机，只有用基本油墨配合表现的方法。这样的场合，不能期望太高的质量。

如上所述，在包装制版特有的制版软件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）无接头环带影像连接的功能；（3）专色用分色功能；（4）补漏白功能（与印刷时的设想错位相对应，图样的轮廓少许重叠，特别是在薄膜印刷时）等。

滚筒的制版和上机版

不管有多么优良的胶片底版及数字制版数据，如果不能保证印刷滚筒的精度良好，也就不能保证印刷品的质量。这在各种印刷版形式中，认为凹版印刷是最严格的。以下是从滚筒的准备到最终制成印刷用上机的过程和处理的内容。

滚筒

滚筒的基材一般是铁管，其原因是廉价、坚固。重量从数十公斤（与包装相关的）到数百公斤（与出版、建材相关的），根据用途不同，有的近一吨重的。最近，有使用铝的，再最近，塑料也用于包装滚筒的制造。

铁管的壁厚从20 mm到300 mm，大径滚筒壁更厚。滚筒中无轴（包装方面用）或有轴。

滚筒的镀铜

不管基材是什么，新制作的滚筒表面上都要进行基底镀铜。这个铜层不是雕刻及腐蚀层，而是用这个镀铜层制作滚筒的精度。例如，象直径精度在10 μ以内，平行度在10 μ以内的滚筒，镀铜层厚600 μ。在这个镀铜层上通常镀腐蚀及雕刻所需的铜层，厚度根据版的式样不同，大约80 μ左右。使用雕刻方式时，需要镀硬质铜。

影像形成

在滚筒上镀铜以后，在铜面上进行影像形成处理。处理方式有（1）使用抗蚀膜（碳素纸、感光树脂、黑漆）时，把抗蚀剂转印或涂布到镀铜面上。在碳素纸或感光树脂上进行影像拷贝处理，在高感光度树脂和黑漆上用激光形成影像，然后通过抗蚀膜用氯化铁等进行化学腐蚀；（2）雕刻方式。直接在镀铜面上雕刻。现已有用合金及树脂层代替镀铜层，用激光形成影像的方式，但大部分是在开发之中。

形成的墨槽深度，一般从数μ到60 μ。槽的密度从2 500个/cm2到10 这样实验机系统计算出来的也就不够准确000个/cm2。用激光方式能制成更高的密度。

镀铬处理

在镀铜面上形成墨槽后可作为印刷滚筒使用，但在印刷时，落在槽以外的油墨容易使刮刀划伤铜表面，所以在铜表面上以避免尘土进入内部镀铬（10 μ左右）。经过这一系列过程，凹版印刷滚筒就制出来了。

后记

凹版印刷技术在印前的数字环境中确实向高效化和高生产性发展了。近年来，滚筒制作的全自动化成为研究课题。在这一点上，根据墨槽的形成方式不同，发展情况也不一样。引入化学腐蚀的激光方式，细部再现优良，但将来化学腐蚀方式有可能不再采用。

在这一点上，雕刻方式没有腐蚀过程，但在细部的再现及生产性方面，比激光方式差。由于各种方式还在开发之中，这也是今后的希望。想设备。”

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